概述：  

精密零件專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(jī)的具體型號(hào)為HCJH-Ⅱ型脈沖式熒光磁粉探傷機(jī)，本機(jī)專(zhuān)用于微小型、異形精密零部件（不易夾緊通電，不允許出現(xiàn)灼傷）表面及近表面裂紋缺陷無(wú)損檢測(cè)的熒光磁粉探傷機(jī)。

本機(jī)采用新型脈沖探傷技術(shù)（非接觸式磁化），其脈沖磁化線圈工作時(shí)，瞬間磁場(chǎng)可達(dá)到75000AT（常規(guī)夾緊式探傷機(jī)磁場(chǎng)為12000AT-16000AT），可確保整盒小型鐵磁性零件，一次性達(dá)到磁飽和狀態(tài)，清晰顯示全方位裂紋。

通過(guò)本機(jī)磁檢測(cè)，可在不破壞被檢測(cè)零件材質(zhì)、不影響被檢測(cè)零件使用性能的前提下，批量快速檢測(cè)出具有隱性裂紋缺陷的微小型精密零部件。

HCJH-Ⅱ型脈沖式熒光磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)磁粉探傷機(jī)《GB/T 15822.3-2005無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第3部分：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》、機(jī)械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)針對(duì)小型零件設(shè)計(jì)制造，采用機(jī)電一體半封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一次性磁化多只零件便于快速檢測(cè)。

2、采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC（歐姆龍）為核心對(duì)設(shè)備磁化系統(tǒng)進(jìn)行精確控制。確保脈沖磁化時(shí)長(zhǎng)及浸液時(shí)長(zhǎng)的精準(zhǔn)及運(yùn)行穩(wěn)定性；

3、本機(jī)采用瞬間磁場(chǎng)可達(dá)到75000AT的脈沖磁化法對(duì)精密零件進(jìn)行整盒批量快速充磁檢測(cè)；

4、本機(jī)配裝氣動(dòng)升降裝置，對(duì)磁化后的精密零件進(jìn)行浸泡磁懸液處理，升降平臺(tái)采用不銹鋼無(wú)動(dòng)力滾筒制作，不易殘留磁懸液的同時(shí)，便于操作者將料盒從托架上移位到脈沖磁化器內(nèi)；

5、儲(chǔ)液箱與集液槽一體化設(shè)計(jì)，并采用鼓泡法使磁粉彌散在載液中，便于浸液法的實(shí)施。在儲(chǔ)液箱底部配裝球閥及引流管，便于儲(chǔ)液箱的清洗；

6、本機(jī)除磁化、浸液通過(guò)PLC控制外，其它如上料——送入磁化區(qū)——送入浸液區(qū)——觀察等均需人工操作；

7、針對(duì)精密零件的檢測(cè)特點(diǎn)，本機(jī)配裝高強(qiáng)度UV365/LED紫外線探傷燈，提高檢測(cè)靈敏度；

8、主控制面板外在磁化位配裝輔助控制面板，方便操作。

檢測(cè)步驟：

將精密零件放入工件盒中，從升降平臺(tái)手動(dòng)送入脈沖磁化器內(nèi)，啟動(dòng)磁化，磁化完成手動(dòng)拉到無(wú)動(dòng)滾筒制作的升降平臺(tái)上，氣動(dòng)下降浸液，并自動(dòng)升起后進(jìn)行觀察。

其工藝流程圖如下：

上料 → 手動(dòng)送入磁化器 → 磁化 → 手動(dòng)取出到升降平臺(tái) → 氣動(dòng)降升浸液 → 觀察  → 下料 

小型異型精密零件專(zhuān)用脈沖式熒光磁粉探傷機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明http://www.asmr18.cc/industry/1196.html

小型異型精密零件專(zhuān)用脈沖式熒光磁粉探傷機(jī)技術(shù)參數(shù)http://www.asmr18.cc/industry/1197.html

小型異型精密零件專(zhuān)用脈沖式熒光磁粉探傷機(jī)控制面板功能說(shuō)明http://www.asmr18.cc/industry/1198.html

脈沖式磁粉探傷機(jī)檢測(cè)原理http://www.asmr18.cc/jishu/1195.html