概述：

磁粉探傷機(jī)在磁粉檢測(cè)時(shí)針對(duì)高碳鋼或合金鋼進(jìn)行單方向磁化后再?lài)姙?/SPAN>磁粉或浸入磁懸液后再觀(guān)察磁痕缺陷顯示的檢測(cè)方法就稱(chēng)為剩磁法

一、應(yīng)用范圍

（1）凡經(jīng)過(guò)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在IkA/m,剩磁在0.8 T以上者，才可進(jìn)行剩磁法檢測(cè)。

（2）用于因工件幾何形狀限制，連續(xù)法難以檢測(cè)的部位，如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面，

（3）用于評(píng)價(jià)連續(xù)法檢測(cè)出的磁痕顯示是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。

二、操作要點(diǎn)

（1）磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為0.25?1s。

（2）噴灑磁懸液2?3遍，保證工件各個(gè)部位得到充分潤(rùn)濕。

（3）若浸人攪拌均勻的磁懸液中，一般控制在10?20s后取出進(jìn)行檢驗(yàn)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)度背景。

（4）磁化后的工件在檢驗(yàn)完畢前.不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫(xiě)（見(jiàn)非相關(guān)磁痕）

三、優(yōu)點(diǎn)

（1）效率高。

（2）具有足夠的檢測(cè)靈敏度，

（3）缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。

（4）目視可達(dá)性好，可用濕剩磁法檢測(cè)管子內(nèi)表面的缺陷。

（5）易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。

（6）能評(píng)價(jià)連續(xù)法檢測(cè)出的磁痕顯示，是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。

（7）可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)度堆枳。

四、局限性

（1）只適用于剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料。

（2）不能用于多向磁化（復(fù)合磁化）。

（3）交流剩磁法磁化受斷電相位的影響，所以交流探傷設(shè)備應(yīng)配備斷電相位控制器

確保工件磁化效果。

（4）檢測(cè)缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。

（5）不適用于干法檢驗(yàn)。

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