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曲軸熒光磁粉探傷機參數(shù)的確定
CJW-3000曲軸熒光磁粉探傷機，采用固定式分立型裝置，其中包括電源控制柜，主機、工作臺、紫外燈、暗室、儲液箱和磁懸液噴灑裝置、退磁線圈幾個部分組成。本探傷機采用微機控制復(fù)合磁化，PC控制，既自動循環(huán)，又可手動循環(huán)，完成曲軸的夾緊、磁化、噴液、松開等一系列動作，適用于以磁粉(熒光磁粉或非熒光磁粉)濕法檢驗磁性材料制成的各種不同形狀的零件，可發(fā)現(xiàn)表面或近表面的細(xì)微缺陷。本機主要技術(shù)參數(shù)和性能均達(dá)到和超過本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GB3721-83標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和性能標(biāo)準(zhǔn)。
一、性能指標(biāo)的確定：
1、磁化方式的確定
對于各類小型曲軸，磁粉檢驗大都是為了發(fā)現(xiàn)存在于表面和近表面的，由于鍛造、焊接、淬火、研磨、疲勞過載、腐蝕等引起的裂痕和不連續(xù)。由于交流電有集膚效應(yīng)，很適合于這類缺陷的檢驗，這類小型曲軸大都是大批量在線檢測，所以曲軸檢驗周期受到了限制。我們在考慮磁化方式時， 決定采用交流電一次性復(fù)合磁化、連續(xù)探傷，需要時也可單獨以周向磁化或縱向磁化曲軸，配置紫外燈， 可用熒光或非熒光磁粉探傷。電路暫載率以每周期磁化1.5S，4S一周期計為37%。
2、磁化電流指標(biāo)的確定
根據(jù)擬定的計劃任務(wù)書中的要求，該探傷機應(yīng)滿足最大檢測長度500mm， 最大直徑320mm，曲軸的探傷要求， 我們依據(jù)中國機械工程學(xué)會編著的《磁粉探傷》一書中有關(guān)磁化規(guī)范的確定和GB3721-83中的有關(guān)規(guī)定，確定了該機設(shè)計規(guī)范為: 周向磁化電流0~3000A，縱向磁勢為 0~12000AT，連續(xù)可調(diào)。
3、控制電路和控制方式的確定
該探傷機的主電路，我們采用目前已較為成熟的可控硅調(diào)壓電路，但在可控硅選用時，我們集中分析了我司多年來生產(chǎn)的設(shè)備中可控硅方面存在的問題，查閱了有關(guān)可控硅方面的最新資料發(fā)現(xiàn)用: 兩只單向可控硅反并聯(lián)組成的電流調(diào)節(jié)電路，存在著參數(shù)難同一，退磁效果差的缺點， 而目前市場上剛推出的可控組件可克服這一缺點，所以我們選用了可控硅模塊，它調(diào)整方便，占領(lǐng)空間小，使用維護(hù)方便，便于我們使兩路電源的控制部分組成通用模塊。
為適應(yīng)大批量重復(fù)檢測，對整機各部分機械動作必須進(jìn)行有機合理配合，才能取得更高的工作效率，在檢測不同規(guī)格的曲軸時，各部分配合情況必然有所改變，為此我們采用了日本歐姆龍小型工業(yè)PC， 進(jìn)行集中控制，充分利用了其控制容量大，可靠性高，靈敏度好和可編程的特點，實現(xiàn)了對整機動作的自動控制，同時為方便使用，我們還設(shè)置了手動功能。
4、電流預(yù)定和欠流報警
在批量檢測時，工作頻率較高，由于各具體曲軸在加工中的不一致性，機械部件配合頻繁造成的夾持不緊及配合失誤在所難免， 這就為曲軸造成了因磁化電流達(dá)不到規(guī)范要求或無電流而引起誤檢漏檢現(xiàn)象，我們通過市場調(diào)研，選用了上海浦江儀表廠生產(chǎn)的54KC1 型電極點電流表來實現(xiàn)對電流的預(yù)置和欠流無電流報警功能。
二、整機造型的確定
在探傷機使用用戶中，需探傷檢驗的各種曲軸品類繁多，幾何形狀參差不一，我們不能對每一個具體曲軸都來設(shè)計專機檢驗，為了適應(yīng)市場需求，我們采用了分立、拼裝，積木式結(jié)構(gòu)，使其在具有廣泛的適應(yīng)性的同時， 又能夠方便地進(jìn)行專用化改造，更好地滿足用戶的要求。 我們還對機器的造型進(jìn)行了優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其更具美學(xué)價值。
1、電源控制柜
為方便用戶在使用過程中的操作和維護(hù)、適配主機造型， 我們采用了大容量扁平結(jié)構(gòu)，控制面板置于測面，非常用按件設(shè)玻璃櫥面保護(hù)，采用空中進(jìn)線，隱蔽連接的方式，柜體密封，有效地保護(hù)電器器件的工作環(huán)境。
2、主機造型
目前市場上大部分同類產(chǎn)品都采用了傳統(tǒng)的前后對稱式結(jié)構(gòu)， 移動電極及其他附置設(shè)施占滿了整個床面，不但操作使用難度大，也給 操作者長期使用造成一種壓抑感，我們參照德國卡爾德意志公司生產(chǎn)的產(chǎn)品模式，通過自己的創(chuàng)造性思維，采用了目前樣機中后側(cè)橫置導(dǎo)桿、懸臂式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用移動電極主動夾緊，操作者視野開闊、方便、舒適，前半部空間便于用作專用化改造。
3、電極材料與磁化線圈
探傷機在長期工作情況下， 磁化電流和磁場使電極軸和磁化線圈等部分嚴(yán)重發(fā)熱。我們采用錫鋼片疊制成方形電極軸，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄造的園形電極軸，這樣將磁化線圈固定在電極上，移動時讓電極與線圈一起移動，既克服了錫鋼片電極軸的制作工藝問題，也解決了發(fā)熱問題。磁化線圈我們采用全裸疊繞，減少了由于銅排連接引起的損耗，減少發(fā)熱，適應(yīng)高暫載率下的檢測工作。
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